由于注水泵的實(shí)際流量比泵的額定流量小，因此節電潛力較大。系統中注水泵的注水控制是由變頻器通過(guò)變送器的回饋壓力值，與事先預設在變頻器中的壓力值 進(jìn)行比較，變頻器中的pid調節器自動(dòng)根據差值進(jìn)行運算調節控制變頻器變頻調速運行；同時(shí)，變頻器的運行參數通過(guò)內部計算機接口和通訊協(xié)議傳輸至計算機工 作站；在計算機上可以隨時(shí)檢測和控制系統運行壓力、電動(dòng)機轉速、輸入/輸出電壓、輸入/輸出電流等參數，達到系統自動(dòng)節能運行的目的。 　　變頻器系統與原有控制系統的比較 1） 采用變頻控制方式，其操作方便，無(wú)須手動(dòng)調節進(jìn)水閥門(mén)，大的減輕了工人的勞動(dòng)強度，提高了工作效率。 2） 啟動(dòng)噪音低，在啟動(dòng)過(guò)程中電機從低頻開(kāi)始緩慢加速，經(jīng)20秒后達到設定頻率，由于啟動(dòng)電流很小，減小了對電網(wǎng)的沖擊，保護了用電設備，延長(cháng)了電動(dòng)機的使用 壽命，提高了電機的效率，節約維修成本。 3） 系統采用一拖二控制方式，采用壓力變送器反饋電流信號（4—20ma）至變頻器中央處理器(cpu),經(jīng)pid控制組成閉環(huán)控制系統。其輸出頻率的大小由 作用處理器控制，使電機的轉速自動(dòng)增加或降低；當壓力超過(guò)設定的目標值時(shí)即（＞5％）其中一臺電機轉為工頻運行，變頻器啟動(dòng)第二臺電機變頻運行，保持水 壓恒定。這樣不但減小了電動(dòng)機的無(wú)功功率，而且提高了水泵的工作效率，節約了能源。 4） 普通的工頻控制方式（原有的控制方式）則不能實(shí)現這樣的目的，其啟動(dòng)和停止需要人操作，還需要調節進(jìn)水的閥門(mén)開(kāi)關(guān)來(lái)滿(mǎn)足工況要求，即費時(shí)又費力，且容易出 現操作失誤，造成不必要的損失。工頻運行控制方式的電機的轉速是不可調節的，并且啟動(dòng)電流大，當供水壓力超過(guò)所需的壓力值時(shí)需人工調節進(jìn)水閥門(mén)的大小來(lái)滿(mǎn) 足供水壓力。這時(shí)電機仍以滿(mǎn)負荷運行，多余的功率就消耗在閥門(mén)上，能源浪費很大。 從以上實(shí)際工況中分析，采用變頻調速的方式來(lái)滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要，使得注水泵既可大流量，也可小流量，既可高壓力，也可低壓力運行?？梢杂脡毫﹂]環(huán)或流量 閉環(huán)控制注水的壓力或流量，在注入站工況改變時(shí)，變頻器可以使注水泵自動(dòng)調節注水泵壓力或流量。此時(shí)，泵的出口閥門(mén)全開(kāi)，使泵的壓差減至為零。這樣，既節約 了電能，又減少了閥門(mén)的維護量。還提高了系統的自動(dòng)化水平，降低了系統的噪音，改善了工作的環(huán)境，減輕了工人的勞動(dòng)強度。采用變頻調速來(lái)獲得實(shí)際需要的水 流量，不但節約了電能，提高系統自動(dòng)化運行程度；變頻器自動(dòng)根據需求量調節轉速，而且平滑穩定，減少了人員的勞動(dòng)強度；水泵的運行參數得以改進(jìn)，系統效率 大為提高。