一、液下泵的概述 傳統液下泵 葉輪部分淹沒(méi)在液體內，軸封無(wú)泄漏現象。且占地面積小，使用可靠，維修方便，耐腐蝕性能強等特點(diǎn)。廣泛適用于化工、制藥、造紙、石油等工業(yè)部門(mén)。 泵的立式電動(dòng)機以螺栓固緊電機座上，并通過(guò)彈性聯(lián)軸器與泵直接傳動(dòng)、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭，以螺栓聯(lián)接構成一體，固定在底板上，泵的整體通過(guò)底板安裝在容器上。 新型液下泵 泵的電機不在液面上，而是在液面下。電機是潛沒(méi)電機，與泵輪連接成一體潛在液體下，實(shí)現將物料送達目標儲的目的，多用于化工、制藥、石油等零區環(huán)境。 新型液下泵適用輸送輕質(zhì)易燃易爆物料，具有免維護、防爆、能耗低特點(diǎn)；傳統液下泵其殼體，主管，出口管及過(guò)流部件全部用塑料合金（PTFE、FEP）、不銹鋼等金屬材料模壓燒結制成，泵主機部分全部放置在液體內，具有耐腐蝕性強、機械強度高、不氧化、無(wú)毒素分解特點(diǎn)。 液下泵根據伸入容器長(cháng)度的不同需要而制成。液下泵工作部分沉沒(méi)在液體內，因此軸封無(wú)液體飛濺現象；泵運轉產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動(dòng)軸承及滑動(dòng)軸承支撐，一般溫度較高（300度以上）的介質(zhì)軸承箱部件處有冷卻系統，用冷卻水帶走熱量，新型的液下泵電機和泵同軸連接。 液下泵與介質(zhì)接觸的零部件，一般根據介質(zhì)的要求選用，有金屬和非金屬材質(zhì)。液下泵在傳動(dòng)和旋轉方向：泵通過(guò)爪型彈性聯(lián)軸器由電動(dòng)機直接驅動(dòng)，從電動(dòng)機端看泵為順時(shí)針?lè )较蛐D。液下泵廣泛用于化工、石化、冶煉、染料、農藥、制藥、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上輸送各類(lèi)介質(zhì)，開(kāi)式葉輪的可用于輸送含固體顆粒的介質(zhì)。 二、液下泵的工作原理 工作部分淹沒(méi)在液體內，軸封無(wú)泄漏現象。且占地面積小，使用可靠，維修方便，耐腐蝕性能強等特點(diǎn)。廣泛適用于化工、制藥、造紙、石油等工業(yè)部門(mén)。 液下泵的立式電動(dòng)機以螺栓固緊電機座上，并通過(guò)彈性聯(lián)軸器與泵直接傳動(dòng)、泵體、中間接管、泵架、出液管、管法蘭，以螺栓聯(lián)接構成一體，固定在底板上，泵的整體通過(guò)底板安裝在容器上。泵的軸向力與徑向力，（包括泵運轉中所產(chǎn)生的水壓力，葉輪及轉子重量等），均由軸承盒內所裝單向推力球軸承，單列向心球軸承；以及滑動(dòng)導軸所承受泵安全正常運轉。軸承以黃油潤滑之，導軸承同所輸送的液體潤滑。因此，工作時(shí)液面必須高于葉輪中心線(xiàn)。伸入容器長(cháng)度L的長(cháng)短不同，則又分為中間導軸承結構和無(wú)中間導軸承的結構。新型液下泵的結構是泵與電機連接為一體潛入液下，實(shí)現將物料準確送達目標儲的目的。 三、液下泵的分類(lèi)用途和結構特點(diǎn) 液下泵的分類(lèi)用途 一、緊定式液下泵 緊定式液下泵通常用于低壓直通管道，密封性能完全取決于塞子和塞體之間的吻合度好壞，其密封面的壓緊是依靠擰緊下部的螺母來(lái)實(shí)現的。一般用于PN≤0.6Mpa。 二、填料式液下泵 填料式液下泵是通過(guò)壓緊填料來(lái)實(shí)現塞子和塞體密封的。由于有填料，因此密封性能較好。通常這種液下泵有填料壓蓋，塞子不用伸出閥體，因而減少了一個(gè)工作介質(zhì)的泄漏途徑。這種液下泵大量用于PN≤1Mpa的壓力。 三、自封式液下泵 自封式液下泵是通過(guò)介質(zhì)本身的壓力來(lái)實(shí)現塞子和塞體之間的壓緊密封的。塞子的小頭向上伸出體外，介質(zhì)通過(guò)進(jìn)口處的小孔進(jìn)入塞子大頭，將塞子向上壓緊，此種結構一般用于空氣介質(zhì)。 四、油封式液下泵 出現了帶有強制潤滑的油封式液下泵。由于強制潤滑使塞子和塞體的密封面間形成一層油膜。這樣密封性能更好，開(kāi)閉省力，防止密封面受到損傷。 工業(yè)企業(yè)中應用的特殊液下泵主要是高溫液下泵，即液下泵所輸送的介質(zhì)為高溫液體。如果所輸送的高溫介質(zhì)為高溫液體熔鹽，這種泵為熔鹽液下泵，簡(jiǎn)稱(chēng)為熔鹽泵。對于高溫液下泵，要求泵能夠耐高溫，因此在泵的結構設計和材料選擇上有其特殊性。 液下泵的結構特點(diǎn) 1、泵為立式液下泵，外形美觀(guān)，直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲存器上，無(wú)額外占地面積，從而降低了基建投入。 2、取消了機械密封，解決了其他液下泵因機械密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱，節約了泵的運行成本，提高了工作效率。 3、采用了獨特的離心式雙平衡葉輪，供輸送不含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動(dòng)噪音特低，效率高；采用開(kāi)式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運行平穩、不堵塞。 4、新型液下泵可輸送易燃易爆等輕質(zhì)物料，因設計上的改進(jìn)幾乎無(wú)磨損、耗能低。 5、其內部結構采用特殊材料制成，定子和轉子之間有一個(gè)大約相當于一張A4紙厚度的縫隙，物料從中間流過(guò)，起到兩個(gè)作用：一是給電機降溫，從而保障電機壽命。二、液體從定子和轉子之間的縫隙流過(guò)，對軸承起到很好的潤滑作用。電機的溫升.問(wèn)題和軸承的磨損問(wèn)題都得到了有效解決。 四、液下泵的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn) 1、液下泵直接安裝在被輸送介質(zhì)的儲存器上，無(wú)額外占地面積。 2、傳統液下泵采用了獨特的離心式雙平衡葉輪，供輸送含固體顆粒等清潔的介質(zhì)，振動(dòng)噪音特低，效率高；采用開(kāi)式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運行平穩、不堵塞。 缺點(diǎn) 1、須要增加中間槽，并且操作時(shí)需控制中間槽液位； 2、維修較復雜且須定期更換密封； 3、維護率高且費用大； 4、需要密封氣； 5、傳統液下泵不適用于易燃易爆物料的輸送。[4] 6、新型的液下泵不適于輸送帶有顆粒極強腐蝕性的物料。 液下泵優(yōu)缺點(diǎn)鮮明，甚至缺點(diǎn)大（多）于優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)現在很多行業(yè)禁止使用液下泵，轉而用自吸泵代替，可能不完全是自身結構導致的維修困難那么簡(jiǎn)單 五、液下泵的裝配拆卸、啟動(dòng)停止和運轉 1、傳統液下泵裝配順序 （1）將軸承分別裝在軸承盒和軸承座上。 （2）將毛氈圈裝在軸承端蓋甲、丙和軸承盒上。 （3）將軸承端蓋乙、丙裝在軸承座上并用螺栓緊固。 （4）將裝好軸承的軸承盒穿在軸上，擰上圓螺母，并將軸承端蓋甲緊固在軸承盒上。 （5）將軸裝入軸承座，用螺栓固定，擰上調整螺釘，并將軸承安裝在支承座上，將擋水圈套在下部軸承處的適當位置。 （6）將聯(lián)接管固定在軸承座上，并在聯(lián)接管下部裝上泵蓋，在軸下部裝上葉輪并擰緊，依次裝上泵體前蓋，并螺栓固定，用軸承盒處的調整螺釘調整葉輪與前蓋間的間隙，（控制在1--1.5mm內）調好后用螺母，螺栓緊固。 （7）電機支承安裝在軸承座上用螺栓緊固，在軸的上端裝聯(lián)軸器部件，并將電機聯(lián)軸器用緊固螺釘緊固在電機軸頭上，將電機裝在電機支承上，并用螺栓，螺母緊固。 （8）從泵的出品順序將石棉墊，出液彎頭、出液管件裝上，并固定在支承座上。 2、新型液下泵裝配順序 （1）將新型液下泵的板凳與人孔蓋焊接在一起。 （2）用吊車(chē)將泵吊起緩慢的放入人孔蓋內。 （3）將板凳上的法蘭與泵頭上的法蘭用螺絲固定。 啟動(dòng)與停止 1、觀(guān)察泵的安裝基礎是否已經(jīng)穩固，所有各部件螺栓是否擰緊。 2、檢查泵軸向間隙是否已經(jīng)調整好(扳動(dòng)聯(lián)軸器無(wú)摩擦聲即可） 3、油標注入鈣基黃油 4、檢查電機旋轉方向是否正確 5、起動(dòng)電機，打開(kāi)壓力表旋塞，當泵以全轉數工作時(shí)，調節閘閥開(kāi)度到需要范圍。 6、泵停止工作時(shí)，應先停止電動(dòng)機，然后閉上壓力表旋塞。 7、泵長(cháng)期停止運行時(shí)，應將泵拆開(kāi)，擦拭干凈，涂上防銹油妥善保存。 運轉 1、注意泵軸承溫度，不應超過(guò)外界溫度35度但高不應大于75度。 2、油杯內應注滿(mǎn)鈣基黃油，軸承能正常潤滑。 3、泵在工作一個(gè)月內，或運轉100小時(shí)后，應更換電機支承油杯內的黃油，以后每工作2000小時(shí)后更換一次。 4、定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機軸承溫升。 5、動(dòng)轉過(guò)程中，如發(fā)現噪聲或不尋常的聲音時(shí)，應立即停車(chē)檢查。 6、泵每工作2000小時(shí)應進(jìn)行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過(guò)大，間隙的大值不得超過(guò)1.5毫米，如超過(guò)可更換葉輪或前蓋。 7、泵工作6小時(shí)時(shí)，應檢查機封，根據磨損程度予以檢修或更換，否則將導致泵軸及軸承的損壞。 六、液下泵噪音大的原因 1、機械方面 玻璃鋼液下泵轉動(dòng)部件質(zhì)量不平衡，粗制濫造、安裝質(zhì)量不良、機組軸線(xiàn)不對稱(chēng)、擺度超過(guò)允許值，零部件的機械強度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞等，都會(huì )產(chǎn)生強烈的振動(dòng)。 2、水泵的質(zhì)量及其它方面 由于進(jìn)水流道的不合理設計使其進(jìn)水條件的惡化，產(chǎn)生漩渦。會(huì )導致長(cháng)軸液下泵的振動(dòng)。支撐液下泵和電機的基礎發(fā)生不均勻沉陷也會(huì )導致其發(fā)生振動(dòng)。 3、液下泵軸承損壞的原因 由于液下泵長(cháng)時(shí)間運行導致軸承潤滑油干掉導致軸承損壞，仔細聽(tīng)辨是哪個(gè)點(diǎn)發(fā)出來(lái)的聲音，更換新的軸承。 4、水力方面引起 FY液下泵機組振動(dòng)常見(jiàn)的原因則是液下泵的汽蝕和輸送管道內壓力急劇變化。 5、電氣方面 電機是機組的主要設備，電機內部磁力不平衡和其它電氣系統的失調，常引起振動(dòng)和噪音。 6、液下泵葉輪晃動(dòng)的原因 由于腐蝕性或者翻轉導致耐腐蝕液下泵葉輪螺帽晃動(dòng)，葉輪晃動(dòng)大，導致振動(dòng)及噪音大。 七、液下泵與自吸泵、離心泵和潛水泵對比分析 自吸泵: 自吸泵原理采用獨特的專(zhuān)利葉輪及分離盤(pán)強制氣液分離而完成吸氣過(guò)程。其外形、體積、重量、效率與管道泵相似。立式自吸泵不需要底閥、真空閥、氣體分離器等輔助設備。正常生產(chǎn)啟動(dòng)時(shí)無(wú)需灌液，具有很強的自吸能力，可替代目前廣泛使用的液下泵（低位液體輸送泵），可作循環(huán)泵、槽車(chē)輸送泵、自吸管道泵、機動(dòng)用泵等用途。 離心泵： 離心泵在輸送液體時(shí)，當液位低于時(shí)，便需要灌泵才能出水。為此需在泵進(jìn)口處安裝底閥。時(shí)間一長(cháng)，底閥被腐蝕或被卡位，就需要進(jìn)行調換或修理，因此使用很不方便。 潛水泵： 潛水泵一般用于輸送清水、河水，而用于酸堿等腐蝕液體輸送情況下則易發(fā)生馬達腐蝕，漏電現象，很不安全。泵被垃圾堵塞時(shí)必須把泵拉上才能清理，很不方便，所以在實(shí)際應用中很少使用。 液下泵： 液下泵解決了低位輸送的問(wèn)題。但由于采用了長(cháng)軸，加之葉輪有不平衡的徑向力，整個(gè)軸又為懸臂結構，因此轉動(dòng)時(shí)在葉輪端造成了很大的撓度。軸越長(cháng)，撓度越大。為了解決這一問(wèn)題，在軸上安裝有軸承。但由于整根軸為撓性軸，軸承不斷受到單邊磨損，磨損量較大，軸承晃動(dòng)劇烈，磨損速度加快，因此液下泵損壞頻率較高。并且軸不宜做得過(guò)長(cháng)，一般均在2米之內。液下泵的軸承是依靠泵輸送的介質(zhì)進(jìn)行冷卻和潤滑的。如果一旦泵送的介質(zhì)沒(méi)對軸承進(jìn)行冷藏卻和潤滑（這種情況在空泵時(shí)和進(jìn)口被雜物堵塞時(shí)就會(huì )發(fā)生），就會(huì )發(fā)生燒瓦，甚至燒壞電動(dòng)機。而液下泵的修理安裝是十分麻煩的。特別在輸送有腐蝕性介質(zhì)時(shí)，沒(méi)有起吊工具很難完成。 八、液下長(cháng)的選型 1.流量是選液下泵的重要性能數據之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。選泵時(shí)，以大流量為依據，兼顧正常流量，在沒(méi)有大流量時(shí)，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為大流量。 2.裝置系統所需的揚程是選液下泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%余量后揚程來(lái)選型。 3.液下泵裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，以便進(jìn)行系統揚程計算和汽蝕余量的校核。 4.液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱(chēng)，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類(lèi)型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用液下泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。 5.液下泵的操作條件很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS（）、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。 九、液下長(cháng)的密封 液下泵機械密封本身是一種要求較高的精密部件，對設計、機械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用機械密封時(shí)，應分析液下泵使用機械密封的各種因素，使液下泵機械密封適用于各種液下泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤滑條件，這樣才能液下泵密封長(cháng)期可靠地運轉。 液下泵機械密封又稱(chēng)端面密封，有一對垂直于旋轉軸線(xiàn)的端面，液下泵端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下，液下泵依賴(lài)輔助密封的配合與另一端保持貼合，并相對滑動(dòng)，從而防止流體泄漏。 機械密封本身是一種要求較高的精密部件，對設計、機械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用液下泵機械密封時(shí)，應分析使用機械密封的各種因素，使機械密封適用于各種液下泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤滑條件，這樣才能密封長(cháng)期可靠地運轉。 液下泵機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地方。 1、液下泵彈簧壓縮量一定要按規定進(jìn)行，不允許有過(guò)大或過(guò)小的現象，誤差±2mm，壓縮量過(guò)大增加端面比壓，摩擦熱量過(guò)多，造成液下泵密封面熱變形和加速端面磨損，壓縮量過(guò)小動(dòng)靜環(huán)端面比壓不足，則不能密封。 2、安裝液下泵動(dòng)環(huán)密封圈的軸(或軸套)端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應倒角并修光，以免裝配時(shí)碰傷動(dòng)靜環(huán)密封圈。